起重机“啃轨”的表现及原因

起重机“啃轨”的表现及原因

起重机在运行过程中有时会出现一种称为“啃轨”的现象，这不仅影响设备的正常运作，还可能带来安全隐患。本文将详细探讨这一现象的表现、成因及其应对策略。

一、“啃轨”的具体表现

1. 轨道磨损严重

“啃轨”最直接的表现是轨道表面出现明显的刮痕和剥落，尤其是轨道侧面可能会有不均匀的磨损。这种情况会导致轨道的使用寿命缩短。

2. 车轮异常磨损

起重机的车轮在运行中会因为与轨道接触而发生正常的磨损，但“啃轨”现象会让这种磨损加剧，出现不规则的沟槽或啃伤痕迹。严重时甚至可能影响车轮的正常滚动。

3. 运行不稳定

由于轨道和车轮的损伤，起重机在运行过程中可能会出现振动、摇晃等现象，导致设备运行不稳定，影响工作效率和安全性。

二、“啃轨”的主要原因

1. 轨道安装不当

轨道的安装精度直接影响到起重机的运行状态。如果轨道接头间隙过大或过小，或者轨道存在一定的弯曲度，都会导致起重机在运行过程中受到额外的冲击和振动，从而引发“啃轨”现象。

2. 轨道支撑结构问题

轨道的支撑结构如果不稳固，可能会出现松动或不平的情况。这种情况下，起重机在行驶时会因为轨道的高度差而产生横向力，导致车轮与轨道之间的摩擦加剧，最终造成“啃轨”。

3. 车轮对角线偏差

如果起重机的车轮对角线存在较大的偏差，那么在运行过程中，车轮可能会出现滑行而非正常滚动的情况。这种滑行会增加轨道和车轮之间的摩擦力，进而引发“啃轨”现象。

4. 润滑不足

起重机的车轮与轨道之间需要适当的润滑以减少摩擦。如果润滑不足，摩擦力增大，长时间运行后就会导致轨道和车轮的磨损加剧，出现“啃轨”现象。

三、预防和解决措施

1. 加强轨道安装和维护

在起重机的安装过程中，必须严格按照标准来确保轨道的平直度和接头间隙。同时，定期检查轨道的状态，及时修复或更换受损的部分。

2. 定期检查车轮对角线偏差

定期测量和调整车轮的对角线偏差，确保其在允许范围内。对于已经出现磨损的车轮，应及时进行修理或更换，避免进一步加剧“啃轨”现象。

3. 保持良好的润滑系统

确保起重机的润滑系统正常运行，定期添加和更换润滑油，减少轨道和车轮之间的摩擦力。

4. 合理控制负载

避免起重机超载运行，严格按照设备的设计负荷进行操作，减少对轨道和车轮的额外压力。

四、总结

“啃轨”现象是起重机在运行过程中常见的问题之一，其表现包括轨道磨损严重、车轮异常磨损以及运行不稳定等。这些现象的出现通常与轨道安装不当、支撑结构松动、车轮对角线偏差过大以及润滑不足等因素有关。

为了预防和解决这一问题，需要采取多方面的措施，如加强轨道安装和维护、定期检查车轮状态、保持良好的润滑系统以及合理控制负载等。只有综合考虑这些因素，并采取有效的应对策略，才能确保起重机的正常运行，延长设备的使用寿命，保障生产的安全性和效率。